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你真的了解PCBA板工艺边吗?它的好处可不少!
2024年11月12日 08:52   浏览:95   来源:小萍子

在电子制造领域,PCBA是一个至关重要的环节。它涉及将各种电子元器件精确地安装和焊接到印刷电路板(PCB)上,最终形成功能完整的电子产品。
而在这个复杂而精密的制造过程中,设计工艺边(或称为工作边)是一个不容忽视的细节。那么,PCBA为什么要设计工艺边?它又有哪些好处呢?

一、PCBA为什么要设计工艺边?

工艺边,简而言之,是在PCB生产期间为了后续处理而特别留出的长条白边。这个设计并非多余,而是有着明确的目的和需求。

传输定位:在SMT(Surface Mount Technology,表面贴装技术)加工过程中,PCBA板需要通过传送轨道在设备间移动。工艺边为这些传送轨道提供了必要的空间,确保PCBA板能够平稳、准确地被夹持和传输。同时,工艺边上的拼版Mark点用于精确对齐和定位,确保每个PCBA板在加工过程中都能保持正确的位置和方向。


防止碰撞:在SMT贴片过程中,贴片机通过吸嘴将电子元器件精确地放置到PCBA板上。如果电子元器件过于靠近板边,可能会与贴片机或传送轨道发生碰撞,导致元件损坏或贴装位置偏移。工艺边的存在为这些敏感元件提供了一个安全缓冲区,避免了潜在的碰撞风险。


插件与焊接辅助:除了SMT贴片外,PCBA还可能包含DIP(Dual In-line Package,双列直插式封装)插件。在波峰焊等焊接过程中,工艺边同样起到了辅助定位和保护的作用,防止插件元件与焊接设备发生不必要的接触或损坏。


生产流程优化:通过合理的工艺边布局,可以提高生产效率,减少生产过程中的浪费和停机时间。同时,工艺边也为后续的板件分割和成品处理提供了便利。

二、设计工艺边的好处

设计工艺边在PCBA加工中带来了诸多好处,主要体现在以下几个方面:

提高生产效率:工艺边使得PCBA板在生产线上的传输和定位更加高效、准确,减少了因定位不准确或传输不畅导致的停机时间,从而提高了整体生产效率。


提升贴片精度:工艺边为贴片机提供了稳定的支撑和定位基础,避免了电子元器件与设备轨道间的不必要碰撞,提升了贴装精度和贴片质量。


降低损坏风险:PCB板本身相对脆弱,容易受到外界的冲击。预留工艺边增加了其结构强度,降低了在生产和运输中的损坏风险。同时,工艺边还起到了保护线路板的作用,防止了因外力冲击导致的损坏。


便于质量控制:在PCBA加工完成后,工艺边通常会被去除。这一步骤不仅是为了美观和符合产品规格要求,更是质量控制的一部分。通过检查去除工艺边后的PCBA板是否平整、无损伤,可以进一步确保产品的质量和可靠性。


经济性与可制造性平衡:虽然工艺边有助于加工和生产效率的提升,但过多的预留会增加生产成本。因此,在设计工艺边时需要在经济性与可制造性之间找到平衡点,以实现成本效益的最大化。

PCBA设计工艺边是出于提高生产效率、提升贴片精度、降低损坏风险、便于质量控制以及实现经济性与可制造性平衡等多方面的考虑。
这一设计细节在电子制造过程中发挥着至关重要的作用,是确保PCBA加工质量和生产效率的关键因素之一。




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