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磁控溅射的工作原理
昨天 16:50   浏览:218   作者:小萍子
本文将介绍磁控溅射的工作原理。


磁控溅射(magnetron sputtering)是目前应用最广的薄膜物理气相沉积(PVD)技术。它利用辉光放电(glow discharge)产生的氩离子轰击靶材(target),把靶材原子“撞”出并沉积到基片(substrate)上,同时借助靶材背面的磁场把电子约束在靶面附近,大幅提高电离效率。本文依次讲清溅射(sputtering)机理、磁场约束原理、跑道(race track)与靶材利用率 (target utilization)、几种电源方式与反应溅射(reactive sputtering)。



什么是磁控溅射 (magnetron sputtering)




溅射(sputtering) 属于物理气相沉积(physical vapor deposition, PVD):在低压氩气中给靶材(target) 加上数百伏负电压,气体击穿形成辉光放电(glow discharge),氩离子(Ar⁺) 在阴极鞘层(cathode sheath) 中被加速,轰击靶面,把靶材原子撞出,这些原子飞到基片(substrate) 上凝结成膜。磁控溅射(magnetron sputtering) 在靶材背面加装永磁体,用磁场把电子约束在靶面附近,使放电更强、更稳定。与热蒸发(thermal evaporation) 相比,溅射膜更致密、晶粒更细、附着力更好。靶面上方的环形辉光即被磁场约束的等离子体 (plasma)。

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原子是怎样被“溅”出来的




T溅射(sputtering) 的本质是动量交换(momentum exchange)。高能氩离子撞入靶材(target) 后引发碰撞级联(collision cascade):被撞原子继续撞击其他原子,部分能量传回表面,当某个表面原子获得的能量超过表面结合能(surface binding energy) 时,它就脱离靶面。每个入射离子平均溅出的原子数称为溅射产额(sputter yield, Y),它取决于离子能量、质量、入射角和靶材的表面结合能;离子能量低于阈值能量(threshold energy) 时不发生溅射(sputtering)。真正溅出原子的碰撞序列只占少数,入射离子75%–90% 的能量最终变成热,因此靶材必须水冷(water cooling)。溅出的原子绝大多数呈中性,直流磁控溅射中被电离的比例通常只有2%–3% 或更低。

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磁场的作用:把电子“困”在靶面附近




不加磁场的直流二极溅射 (dc diode sputtering) 中,靶面发射的二次电子 (secondary electron) 很快飞向阳极,电离效率低,只能在2–4 Pa 的较高气压下工作,沉积速率很低。磁控溅射(magnetron sputtering) 在靶材背面布置中心磁体和环形外磁体,磁力线从中心穿出,在靶面上方拱起,再回到外环。电子在电场E 和磁场B 的共同作用下一边绕磁力线回旋,一边沿靶面做环形的E×B 漂移(E×B drift),在靶前的停留时间大大延长,反复与氩原子碰撞电离;离子质量大,几乎不受磁场影响,直接被电场拉向靶面。靶面附近的磁场通常为20–50 mT。

因此,平面直流磁控溅射 (dcMS) 可在0.2–4 Pa、300–700 V 下稳定工作,电流密度为4–60 mA/cm²,静态沉积速率为20–200 nm/min。电子被约束在靶前,基片(substrate) 受电子轰击少、温升低,适合热敏感基片(substrate)。

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跑道 (race track) 与靶材利用率 (target utilization)




等离子体 (plasma) 最浓的区域位于磁场与靶面相切的环带上,这里离子轰击最强,靶面逐渐被刻蚀出一圈环形凹槽,称为跑道(race track)(图4)。跑道(race track) 决定了靶材利用率(target utilization) 和靶材寿命:早期平面磁控靶的靶材利用率(target utilization) 约为26%;旋转圆柱靶(rotatable cylindrical target) 绕固定磁体以约1 Hz 转动,整个靶面轮流经过等离子区,利用率可达90%。下图左为靶材 (TARGET) 背面为S–N–S 磁体(MAGNETE) 与阴极(CATODO),电子沿拱形磁力线被约束并使氩气(ARGON) 电离;下图右为用过的铝靶及环形跑道。

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电源方式与反应溅射 (reactive sputtering)




按靶材和薄膜的不同,磁控溅射 (magnetron sputtering) 可选用不同电源(表1)。


表1  磁控溅射 (magnetron sputtering) 常用电源方式


电源方式

工作特点

典型用途

直流 (dcMS)

靶材必须导电;峰值功率密度一般低于 0.05 kW/cm²

金属薄膜

射频 (RF)

常用 13.56 MHz 或 27.12 MHz,可溅射绝缘靶;介质的溅射产额 (sputter   yield) 可低至金属的 10%,速率较低

氧化物等介质薄膜

脉冲直流 (pulsed DC)

非对称双极脉冲,频率 20–350 kHz;反向正电压约为负电压的 10%–20%

反应溅射 (reactive sputtering) 氧化物、氮化物,抑制打弧 (arcing)

高功率脉冲 (HiPIMS)

频率 50–5000 Hz,占空比 1%–3%,峰值功率密度大于 0.5 kW/cm²

溅射原子高度离化,用于致密涂层


反应溅射 (reactive sputtering) 在氩气中加入O₂ 或 N₂,在基片 (substrate) 上生成氧化物或氮化物。反应气体增加到一定程度时,靶面被化合物覆盖,即靶中毒 (target poisoning),溅射产额 (sputter yield) 下降,沉积速率骤降;减少反应气体时,靶面又不会在同一流量下恢复,形成迟滞(hysteresis) 回线,因此工艺通常要稳定在金属模式与中毒模式之间的过渡区。跑道附近被绝缘反应物覆盖的区域会不断积累电荷,最终击穿形成电弧(arc);采用非对称双极脉冲,在短暂的反向期间让电子流把这些电荷中和掉,就能有效抑制打弧(arcing)。‍

END


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