
三甲基铝的分子式为Al(CH₃)₃,其独特的铝-碳键既保证了足够的反应活性,又能够实现可控的分解。最重要的是,三甲基铝在适当的温度下能够与多种反应物发生自限制表面反应,这一特性使其成为原子层沉积技术的理想前驱体。当温度升至约200-400℃时,三甲基铝开始分解,释放出甲基基团,留下纯净的铝或与其它反应物结合形成目标材料。
在原子层沉积工艺中,三甲基铝展现出其最卓越的特性。以沉积氧化铝为例,工艺人员将三甲基铝蒸气脉冲通入反应室,分子在晶圆表面发生化学吸附,形成单层覆盖。随后通入水蒸气或臭氧等氧源,与吸附的三甲基铝反应,生成氧化铝并释放甲烷副产物。每个循环仅沉积约0.1纳米厚度的薄膜,通过精确控制循环次数,即可实现原子级精度的厚度控制。

这种方法的优势在于出色的台阶覆盖能力,即使是深宽比超过100:1的复杂三维结构,也能实现完美均匀的薄膜覆盖。在三维NAND闪存和FinFET晶体管等先进器件制造中,这一特性显得尤为重要。
在High-K介质领域,三甲基铝用于沉积氧化铝介质层,其适中的介电常数和宽禁带特性使其成为优秀的绝缘材料。在存储器件中,三甲基铝参与构建金属-绝缘体-金属电容的介质层,通过精确的厚度控制确保电容值的稳定性。

三甲基铝在界面工程中展现出独特价值。在沉积高K介质前,通过三甲基铝处理硅表面,能够有效钝化界面悬挂键,降低界面态密度。这一过程还能抑制后续工艺中的界面反应,保持界面的锐度和清洁度。