SMT生产报警、停线管理程序（ABL机制）

1． 目的：

为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，提高产品品质，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序。

2． 适用范围：

本程序适用于公司所有的SMT、测试生产线，以及各种设备及测试仪器出现不故障时，采取的报警、圈定风险批、停线等处理办法。

3． 权责：

3. 1  生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现、报警、拦截等动作，并反馈相应信息。

3. 2  品质部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及部门。

3. 3  工艺工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案。当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关部门召开QIP品质检讨会议。

3. 4  现场管理： 负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施。

3. 5  工程部：   负责停线后各类异常的解析及处理。

4． 名词解析：

4. 1  主缺陷： 

直接影响产品性能的缺陷（如：假焊、贴片移位、来料不良、 印刷移位等） 。

4. 2  机器异常： 

当机器、治具产生异常或机器本身固有参数发生异常（如：SPI（AOI）机器故障、真空底座不良、机器系统崩溃、工作头坏、 模组损坏等），以上异常都会使产品产生主缺陷的不良。

4. 3 设备管理值超差：

即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。如空气压力值、真空值、电压、机器伺服值等。

4. 4  A .B . L定义： 英文缩写：Alarm  Block  Linestop。

   中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 。

5． Alarm . Block . Linestop条件及责任者

定义项目:主缺陷、机器异常、设备管理值超差

6．ABL机制实施程序：

6．1作业员发现及实行ABL机制

6.1.1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。

6.1.2 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。

6.2 IPQC发现及实行ABL机制

6.2.1  IPQC在做首件时，如首件出现异常，应立即开始实行ABL机制；如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停线标准，须停线处理，并开立《品质异常通知单》给工程部。

6.2.2  IPQC在巡检过程中发现产品出现外观不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停线标准时，必须立即停线处理，并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。

6.2. 3  当停线处理后，由对应IPQC在停线通知单上完善处理方式及复线时间。

6. 2.4  当产线在开始工单生产时，抽测前200PCS X-RAY时，如出现不良达到ABL停线标准时，应通知产线立即停线，并知会工程分析原因。

6．3 不良品处理

6.3.1 当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。

6.3.2 当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停线标准，将立即启动停线改善系统。

6.3.3 当生产停线后，作业员或品检员须对不良品进行追溯处理，做好相应的标示后具体按《不合格品控制程序》进行执行。

6．4 停复线记录

 当有发生停线，必须要在生产部品的《生产日报表》及停线通知单上记录停线时间及停线原因，在异常处理后必须在停线通知单上注明复线时间。

7．记录表式

1. 品质异常通知单

2. 生产日报表

3. 停线通知单

8．停线流程