作用类型 | 具体作用描述 |
优化加工工艺性能 | PCB生产经多个高温工序,若正反两面或同一面不同区域铜箔分布差异大,应力分布不均易致板材翘曲变形。添加平衡铜皮可均匀分布铜箔面积,降低热应力变形风险。 |
改善散热性能 | 空白区域添加平衡铜皮并接地或连接散热网络,可提升PCB整体导热能力性。 |
优化电气性能 | 均匀铜箔分布可让线路阻抗更稳定;接地的平衡铜皮可分割不同功能区域信号,减少信号串扰,提升抗电磁干扰能力。 |
设计经验原则 具体要求 铜箔覆盖率平衡原则 1. 保证PCB正反两层的铜箔覆盖率差距控制在10%以内,高层PCB相邻信号层、电源层铜箔覆盖率差距尽量不超15%; 连接方式选择原则 1. 绝大多数场景优先接地连接,常规信号层、空白区域平衡铜皮通过过孔连地层,每隔500mil - 1000mil加接地过孔; 避线与安全间距原则 1. 普通低压民用产品(工作电压<36V):平衡铜皮与信号线间距≥8mil,与焊盘间距≥10mil; 铜皮网格与实心选择原则 1. 优先选网格铜皮场景:普通信号层、大面积空白区域,网格线宽≥8mil,间距≥8mil,常规用10mil*10mil;
2. 普通双面板正反铜占比差<8%;
3. 6层以上高速板相邻层铜占比差<10%;
4. 厚铜电源板整体铜占比控制在40%-70%;
5. 接口、板边空白区域添加平衡铜皮填充。
2. 特殊场景用孤立铜皮(靠近高压或特殊射频线路、无可用接地网络),单块面积不超100mm²。
2. 工业产品(工作电压<220V):平衡铜皮与信号线间距≥12mil,与焊盘间距≥15mil;
3. 高压产品(工作电压>220V):间距按1mm/kV标准提升,如1000V高压区域间距至少40mil;
4. 平衡铜皮禁止直连普通信号焊盘、过孔,避开非接地网络焊盘和过孔。
2. 使用实心铜皮场景:散热要求高区域、功率器件下方、接地层空白区域、厚铜PCB。